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卧轴矩台平面磨床
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卧轴矩台平面磨床

所属分类:
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卧轴矩台平面磨床特点: ●工作台纵向运动由叶片泵驱动,动转平衡,噪声小,油池温升低,精度达到卧轴矩台平面磨床国家标准。( GB/T4022-1983 ) ●可进行槽和凸缘侧面的磨削。 ●磨头横向进给机构,有液压自动进给和手动进给,操作方便。 ●磨头垂直运动有快速升降机构,又能手动进给。 ●磨头电动机和油泵电动机均采用Y系列电机,电气贯彻国家安全标准。 ●外型美观,机床留有安装数显装置的位置。
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产品描述
参数

卧轴矩台平面磨床特点:
●工作台纵向运动由叶片泵驱动,动转平衡,噪声小,油池温升低,精度达到卧轴矩台平面磨床国家标准。( GB/T4022-1983 )
●可进行槽和凸缘侧面的磨削。
●磨头横向进给机构,有液压自动进给和手动进给,操作方便。

●磨头垂直运动有快速升降机构,又能手动进给。

●磨头电动机和油泵电动机均采用Y系列电机,电气贯彻国家安全标准。

●外型美观,机床留有安装数显装置的位置。

技术参数:

参数 单位 M7163Zx12.5 M7163Zx 1600
工作台工作面尺寸(宽x长)  mm 630x1250 630x1600
磨削工件的最大尺寸(宽x高x长) mm 630x600x1250 630x600x1600
工作台纵向最大行程 mm 1250 1600
工作台(随同拖板)横向最大行程 mm 630 630
工作台纵向移动速度(无级调整) m/min 3-20 3-20
工作台(随同拖板)横向移动手轮每转移动量 mm 1.5 1.5
刻度盘每格移动量 mm 0.01 0.01
磨轮轴中心线到工作台面的距离 mm 150-680 150-680
砂轮尺寸 外径 mm

400

400

内径 mm 203 203
宽度 mm 50 50
磨头转速 rpm 1460 1460
磨头垂直进给手轮每转进给量 mm 1 1
刻度盘每格进给量 mm 0.01 0.01
轴承磨头电机 功率 kw

11

11

转速

rpm

1460 1460
机床总功率 kw 17 17
加工表面对基的平行度 mm 300:0.005 300:0.005
表面粗糙度 um Ra0.63 Ra0.63
电磁吸盘面积尺寸 mm 630x1250 630x1600
机床外形尺寸(长x宽x高) mm 4500x1700x2050 4800x1700x2050
机床净重 kg 5500 6500

 

杭州天工平面磨床磨削表面粗糙度Ra0.02-0.04 m、精度h4 - h5的轴颈时,都是在昂贵的高精度杭州平面磨床上进行。但是,一般的工程机械修理制造厂都没有高精度的杭州平面磨床。磨削如此低的表面粗糙度和如此高的轴颈精度是非常困难的。

我们在现有杭州平面磨床上进行大量试验,并对其进行必要的检测、刮研和调整,通过修整和精细的平衡砂轮,在磨粒上合适整出更多的等高微刃,就完全可以实现超高精度、低粗糙度的磨销,能有效地磨削出精度h4--h6,粗糙度Ra0.02--0.04μm的零件。该法简单,方便易行,效果颇佳。

1.超精密磨削机构

超精密磨削是基于砂轮工作表面可以修整大量等高磨料微棱的特点。这些等高的微型刀片可以从工作表面上切下微小的、轻微的缺陷、轻微的形状和尺寸误差以及余量。因此,这些微型刀具的使用非常丰富。如果磨削量合适,加工表面可能会留下大量极细的切削痕迹,因此表面粗糙度可以很低。此外,由于无火光打磨阶段仍有明显的摩擦、滑动挤压、抛光、压光等作用,加工得到的表面粗糙度进一步降低。

2. 杭州平面磨床的维护

为了在柔性平面磨床上磨削粗糙度为Ra0.02 - 0.04m的工件,旧的柔性平面磨床应进行以下项目的测试。如果不符合精度要求,应进行刮削和大修。

(1)杭州平面磨床维修床导轨

1)床身V型导轨的检查及刮削方法:1米长度内垂直面直线度不得超过0.01毫米;水平面内直线度不超过0.01毫米,长度为1米;与滑鞍导轨的不垂直度不得超过0.02毫米;长度为250毫米;接触点应为12-14点(25 25)毫米。

2)杭州平面磨床床身平面导轨如何检验:V型导轨的不等长在1m内不超过0.02mm垂直面直线度大于0.01毫米,长度为1米;接触点要求12-14点(25 25)毫米。

(2)杭州平面磨床检修滑鞍导轨

1)鞍座V形导轨的检测及刮削方法;垂直面内的直线度在整个长度上不得超过0.01毫米;接触点要求10-12点(25 25)毫米。

2)滑板鞍座平导轨的试验及刮削方法:V型导轨在全长上的不平行度不得超过0.02/1000mm;接触点要求10-12点(25 25)毫米。

(3)打磨时的注意事项及可能出现的问题

磨削时注意砂轮与元件的接触。

当工件表面接触到砂轮时,会听到持续的嘶嘶声,工件表面的水痕会被放置的砂轮带走,同时会看到微弱的火花,这样可以在坤石处增加冷却液,冷却液的浓度略高于普通磨削用的皂化液,但需要在进给前进行过滤清洗。

技术参数:

 

 

我们在现有平面磨床上进行大量试验,并对其进行必要的检测、刮研和调整,通过修整和精细的平衡砂轮,在磨粒上合适整出更多的等高微刃,就完全可以实现超高精度、低粗糙度的磨销,能有效地磨削出精度h4--h6,粗糙度Ra0.02--0.04μm的零件。平面磨床该法简单,方便易行,效果颇佳。

1.超精密磨削机构

超精密磨削是基于砂轮工作表面可以修整大量等高磨料微棱的特点。这些等高的微型刀片可以从工作表面上切下微小的、轻微的缺陷、轻微的形状和尺寸误差以及余量。因此,这些微型刀具的使用非常丰富。如果磨削量合适,加工表面可能会留下大量极细的切削痕迹,因此表面粗糙度可以很低。此外,由于无火光打磨阶段仍有明显的摩擦、滑动挤压、抛光、压光等作用,加工得到的表面粗糙度进一步降低。

2. 平面磨床的维护

为了在柔性平面磨床上磨削粗糙度为Ra0.02 - 0.04m的工件,旧的柔性平面磨床应进行以下项目的测试。如果不符合精度要求,应进行刮削和大修。

(1)维修平面磨床导轨

1)床身V型导轨的检查及刮削方法:1米长度内垂直面直线度不得超过0.01毫米;水平面内直线度不超过0.01毫米,长度为1米;与滑鞍导轨的不垂直度不得超过0.02毫米;长度为250毫米;接触点应为12-14点(25 25)毫米。

2)床身平面导轨如何检验:V型导轨的不等长在1m内不超过0.02mm垂直面直线度大于0.01毫米,长度为1米;接触点要求12-14点(25 25)毫米。

(2)检修平面磨床滑鞍导轨

1)鞍座V形导轨的检测及刮削方法;垂直面内的直线度在整个长度上不得超过0.01毫米;接触点要求10-12点(25 25)毫米。

2)滑板鞍座平导轨的试验及刮削方法:V型导轨在全长上的不平行度不得超过0.02/1000mm;接触点要求10-12点(25 25)毫米。

(3)平面磨床打磨时的注意事项及可能出现的问题

磨削时注意砂轮与元件的接触。

当工件表面接触到砂轮时,会听到持续的嘶嘶声,工件表面的水痕会被放置的砂轮带走,同时会看到微弱的火花,这样可以在坤石处增加冷却液,冷却液的浓度略高于普通磨削用的皂化液,但需要在进给前进行过滤清洗。

关键词:
平面磨床
杭州平面磨床
天工机床
卧轴矩台平面磨床
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