卧轴矩台平面磨床
卧轴矩台平面磨床特点:
●工作台纵向运动由叶片泵驱动，动转平衡，噪声小，油池温升低，精度达到卧轴矩台平面磨床国家标准。( GB/T4022-1983 )
●可进行槽和凸缘侧面的磨削。
●磨头横向进给机构，有液压自动进给和手动进给，操作方便。
●磨头垂直运动有快速升降机构，又能手动进给。
●磨头电动机和油泵电动机均采用Y系列电机，电气贯彻国家安全标准。
●外型美观，机床留有安装数显装置的位置。
技术参数：
| 参数 | 单位 | M7163Zx12.5 | M7163Zx 1600 | |
| 工作台工作面尺寸(宽x长) | mm | 630x1250 | 630x1600 | |
| 磨削工件的最大尺寸(宽x高x长) | mm | 630x600x1250 | 630x600x1600 | |
| 工作台纵向最大行程 | mm | 1250 | 1600 | |
| 工作台(随同拖板)横向最大行程 | mm | 630 | 630 | |
| 工作台纵向移动速度(无级调整) | m/min | 3-20 | 3-20 | |
| 工作台(随同拖板)横向移动手轮每转移动量 | mm | 1.5 | 1.5 | |
| 刻度盘每格移动量 | mm | 0.01 | 0.01 | |
| 磨轮轴中心线到工作台面的距离 | mm | 150-680 | 150-680 | |
| 砂轮尺寸 | 外径 | mm |
400 |
400 |
| 内径 | mm | 203 | 203 | |
| 宽度 | mm | 50 | 50 | |
| 磨头转速 | rpm | 1460 | 1460 | |
| 磨头垂直进给手轮每转进给量 | mm | 1 | 1 | |
| 刻度盘每格进给量 | mm | 0.01 | 0.01 | |
| 轴承磨头电机 | 功率 | kw |
11 |
11 |
| 转速 |
rpm |
1460 | 1460 | |
| 机床总功率 | kw | 17 | 17 | |
| 加工表面对基的平行度 | mm | 300:0.005 | 300:0.005 | |
| 表面粗糙度 | um | Ra0.63 | Ra0.63 | |
| 电磁吸盘面积尺寸 | mm | 630x1250 | 630x1600 | |
| 机床外形尺寸(长x宽x高) | mm | 4500x1700x2050 | 4800x1700x2050 | |
| 机床净重 | kg | 5500 | 6500 | |
杭州天工平面磨床磨削表面粗糙度Ra0.02-0.04 m、精度h4 - h5的轴颈时，都是在昂贵的高精度杭州平面磨床上进行。但是，一般的工程机械修理制造厂都没有高精度的杭州平面磨床。磨削如此低的表面粗糙度和如此高的轴颈精度是非常困难的。
我们在现有杭州平面磨床上进行大量试验，并对其进行必要的检测、刮研和调整，通过修整和精细的平衡砂轮，在磨粒上合适整出更多的等高微刃，就完全可以实现超高精度、低粗糙度的磨销，能有效地磨削出精度h4--h6，粗糙度Ra0.02--0.04μm的零件。该法简单，方便易行，效果颇佳。
1.超精密磨削机构
超精密磨削是基于砂轮工作表面可以修整大量等高磨料微棱的特点。这些等高的微型刀片可以从工作表面上切下微小的、轻微的缺陷、轻微的形状和尺寸误差以及余量。因此，这些微型刀具的使用非常丰富。如果磨削量合适，加工表面可能会留下大量极细的切削痕迹，因此表面粗糙度可以很低。此外，由于无火光打磨阶段仍有明显的摩擦、滑动挤压、抛光、压光等作用，加工得到的表面粗糙度进一步降低。
2. 杭州平面磨床的维护
为了在柔性平面磨床上磨削粗糙度为Ra0.02 - 0.04m的工件，旧的柔性平面磨床应进行以下项目的测试。如果不符合精度要求，应进行刮削和大修。
(1)杭州平面磨床维修床导轨
1)床身V型导轨的检查及刮削方法：1米长度内垂直面直线度不得超过0.01毫米;水平面内直线度不超过0.01毫米，长度为1米;与滑鞍导轨的不垂直度不得超过0.02毫米;长度为250毫米;接触点应为12-14点(25 25)毫米。
2)杭州平面磨床床身平面导轨如何检验：V型导轨的不等长在1m内不超过0.02mm垂直面直线度大于0.01毫米，长度为1米;接触点要求12-14点(25 25)毫米。
(2)杭州平面磨床检修滑鞍导轨
1)鞍座V形导轨的检测及刮削方法;垂直面内的直线度在整个长度上不得超过0.01毫米;接触点要求10-12点(25 25)毫米。
2)滑板鞍座平导轨的试验及刮削方法：V型导轨在全长上的不平行度不得超过0.02/1000mm;接触点要求10-12点(25 25)毫米。
(3)打磨时的注意事项及可能出现的问题
磨削时注意砂轮与元件的接触。
当工件表面接触到砂轮时，会听到持续的嘶嘶声，工件表面的水痕会被放置的砂轮带走，同时会看到微弱的火花，这样可以在坤石处增加冷却液，冷却液的浓度略高于普通磨削用的皂化液，但需要在进给前进行过滤清洗。
技术参数：
我们在现有平面磨床上进行大量试验，并对其进行必要的检测、刮研和调整，通过修整和精细的平衡砂轮，在磨粒上合适整出更多的等高微刃，就完全可以实现超高精度、低粗糙度的磨销，能有效地磨削出精度h4--h6，粗糙度Ra0.02--0.04μm的零件。平面磨床该法简单，方便易行，效果颇佳。
1.超精密磨削机构
超精密磨削是基于砂轮工作表面可以修整大量等高磨料微棱的特点。这些等高的微型刀片可以从工作表面上切下微小的、轻微的缺陷、轻微的形状和尺寸误差以及余量。因此，这些微型刀具的使用非常丰富。如果磨削量合适，加工表面可能会留下大量极细的切削痕迹，因此表面粗糙度可以很低。此外，由于无火光打磨阶段仍有明显的摩擦、滑动挤压、抛光、压光等作用，加工得到的表面粗糙度进一步降低。
2. 平面磨床的维护
为了在柔性平面磨床上磨削粗糙度为Ra0.02 - 0.04m的工件，旧的柔性平面磨床应进行以下项目的测试。如果不符合精度要求，应进行刮削和大修。
(1)维修平面磨床导轨
1)床身V型导轨的检查及刮削方法：1米长度内垂直面直线度不得超过0.01毫米;水平面内直线度不超过0.01毫米，长度为1米;与滑鞍导轨的不垂直度不得超过0.02毫米;长度为250毫米;接触点应为12-14点(25 25)毫米。
2)床身平面导轨如何检验：V型导轨的不等长在1m内不超过0.02mm垂直面直线度大于0.01毫米，长度为1米;接触点要求12-14点(25 25)毫米。
(2)检修平面磨床滑鞍导轨
1)鞍座V形导轨的检测及刮削方法;垂直面内的直线度在整个长度上不得超过0.01毫米;接触点要求10-12点(25 25)毫米。
2)滑板鞍座平导轨的试验及刮削方法：V型导轨在全长上的不平行度不得超过0.02/1000mm;接触点要求10-12点(25 25)毫米。
(3)平面磨床打磨时的注意事项及可能出现的问题
磨削时注意砂轮与元件的接触。
当工件表面接触到砂轮时，会听到持续的嘶嘶声，工件表面的水痕会被放置的砂轮带走，同时会看到微弱的火花，这样可以在坤石处增加冷却液，冷却液的浓度略高于普通磨削用的皂化液，但需要在进给前进行过滤清洗。
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