数控系列平面磨床
●工作台导面、拖板下导轨面复有聚 四氟乙烯塑料板,使拖板移动轻便灵活, 而且使用寿命长。
●磨头主轴直接用装入式电机驱动,主轴轴承采用超精密滚动轴承。电动机转子经过动平衡, 保证磨削表面粗糙度值低。主机采用高强度铸件,立柱钢性好,导轨间距大,磨削效率高。
●机床各活动部分(运动副)采用电磁阀油泵自动集中供油,保证机床各部位能连续加油润滑。
平面磨床特点:
●平面磨床工作台导面、拖板下导轨面复有聚 四氟乙烯塑料板,使拖板移动轻便灵活, 而且使用寿命长。
●平面磨床磨头主轴直接用装入式电机驱动,主轴轴承采用超精密滚动轴承。电动机转子经过动平衡,
保证磨削表面粗糙度值低。主机采用高强度铸件立柱钢性好,导轨间距大,磨削效率高。
●机床各活动部分(运动副)采用电磁阀油泵自动集中供油,保证机床各部位能连续加油润滑。
技术参数:
参数 | 单位 | CKM7132X1000 | CKM7140X1000 | CKM7150X1000 | ||
工作台 | 台面尺寸(宽X长) | mm | 320×1000 | 400×1000 | 500×1000 | |
吸盘尺寸(宽×长) | 320×800 | 400×1000 | 500×1000 | |||
最大磨削尺寸(宽X长X高) | mm | 300X1000X400 | 400×1000×400 | 500×1000×400 | ||
工作台纵向行程(液动) | mm | 200~1100 | 200~1100 | 200~1100 | ||
工作台速度(无极) | m/min | 3-27 | 3-27 | 3-27 | ||
工作台T型槽槽数X宽度 | 3X18 | 3X18 | 3X18 | |||
工作台承载量 | kg | 499 | 499 | 499 | ||
磨头 | 砂轮轴中心到工作台距离 | mm | 135~575 | 135~575 | 135~575 | |
磨头横向每行程断续进给量 | mm/次 | 数控 | 数控 | 数控 | ||
砂轮轴转速 | rpm | 1440 | 1440 | 1440 | ||
垂直进给手轮刻度盘值 | mm | 0.01 | 0.01 | 0.01 | ||
手轮每转磨头进给量 | 垂直进给 | mm | 数控无极变速 | 数控无极变速 | 数控无极变速 | |
横向进给 | mm | 数控无极变速 | 数控无极变速 | 数控无极变速 | ||
砂轮尺寸(外径X宽X内径) | mm | Φ(270~350)X40XΦ127 | Φ400×50×Φ203 | Φ400×50×Φ203 | ||
电机功率 | 电机总功率 | kw | 15 | 15 | 15 | |
磨头电机功率 | kw | 11 | 11 | 11 | ||
工作精度 | 加工表面对基的平行度 | mm | 300:0.005 | 300:0.005 | 300:0.005 | |
表面粗糙度 | um | Ra0.63 | Ra0.63 | Ra0.63 | ||
机床重量 | 净重 | kg | 00 | 00 | 00 | |
毛重 | kg | 4200 | 4600 | 5000 | ||
外形尺寸(长X宽X高) | mm | 3200×1900×2500 | 4100×1900×2500 | 4100×1900×2500 |
我们在现有程控平面磨床上进行大量试验,并对其进行必要的检测、刮研和调整,通过修整和精细的平衡砂轮,在磨粒上合适整出更多的等高微刃,就完全可以实现超高精度、低粗糙度的磨销,能有效地磨削出精度h4--h6,粗糙度Ra0.02--0.04μm的零件。平面磨床该法简单,方便易行,效果颇佳。
1.程控平面磨床磨削机构
程控平面磨床磨削是基于砂轮工作表面可以修整大量等高磨料微棱的特点。这些等高的微型刀片可以从工作表面上切下微小的、轻微的缺陷、轻微的形状和尺寸误差以及余量。因此,这些微型刀具的使用非常丰富。如果磨削量合适,加工表面可能会留下大量极细的切削痕迹,因此表面粗糙度可以很低。此外,由于无火光打磨阶段仍有明显的摩擦、滑动挤压、抛光、压光等作用,加工得到的表面粗糙度进一步降低。
2. 程控平面磨床的维护
为了在柔性平面磨床上磨削粗糙度为Ra0.02 - 0.04m的工件,旧的柔性平面磨床应进行以下项目的测试。如果不符合精度要求,应进行刮削和大修。
(1)维修平面磨床导轨
1)床身V型导轨的检查及刮削方法:1米长度内垂直面直线度不得超过0.01毫米;水平面内直线度不超过0.01毫米,长度为1米;与滑鞍导轨的不垂直度不得超过0.02毫米;长度为250毫米;接触点应为12-14点(25 25)毫米。
2)床身平面导轨如何检验:V型导轨的不等长在1m内不超过0.02mm垂直面直线度大于0.01毫米,长度为1米;接触点要求12-14点(25 25)毫米。
(2)检修平面磨床滑鞍导轨
1)床身V形导轨的检测及刮削方法;垂直面内的直线度在整个长度上不得超过0.01毫米;接触点要求10-12点(25 25)毫米。
2)床身平导轨的试验及刮削方法:V型导轨在全长上的不平行度不得超过0.02/1000mm;接触点要求10-12点(25 25)毫米。
(3)平面磨床打磨时的注意事项及可能出现的问题
程控平面磨床磨削时注意砂轮与元件的接触。
当工件表面接触到砂轮时,会听到持续的嘶嘶声,工件表面的水痕会被放置的砂轮带走,同时会看到微弱的火花,这样可以在坤石处增加冷却液,冷却液的浓度略高于普通磨削用的皂化液,但需要在进给前进行过滤清洗。
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