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数控磨床

一、SK7130型数控平面磨床特点

数控磨床一直是我国数控磨床行业研究的课题,在保证磨削的条件下,数控磨床具有很高的生产效率的加工精度,同时也要求数控磨床必须有足够的动力和刚度,数控磨床应具有很高的主轴转速和功率。同时还应该有高精度、高阻尼、高抗震性和热稳定性等特点。
1、数控磨床对系统刚性的要求
针对数控磨床对数控磨床的砂轮架、头架、尾座、工作台应该具有良好的静刚度、动刚度和热刚度。对数控磨床的一般采用聚合物混凝土来制造床身和立柱。也有将数控磨床立柱和数控磨床底座采用铸铁整理铸造而成。
2、数控磨床对驱动部件的要求
数控磨床对驱动件的要求是大功率、高转速、高精度。砂轮主轴驱动系统控制磨床砂轮主轴旋转运动,应能提供大的无极调速范围和足够大的功率,在尽可能大的调速范围内保持功率的输出,以实现高效磨削。
 
数控磨床的切入法是数控磨床的砂轮旋转,工件反向转动(作圆周进给运动),工作台或砂轮无纵向进给运动,而工件以很慢的速度连续向缓进给作纵向运动作纵向切入运动,直到磨去全部的余量为止,这种数控磨床的磨削方法又称纵向缓进给磨削法。
一般情况下砂轮宽度大于工件被磨的长度,粗磨时可用较高的切入速度,但是砂轮压力不宜过大,数控磨床精磨时切入速度要底,切入磨削无横向进给运动。
 
二、与横向磨削法相比,切入磨削法的特点:
1、数控磨床的砂轮工作面上的磨粒负荷基本一致,充分发挥所有磨粒的切削作用,由于采用连续的纵向进给,缩短了机动时间,故生产效率较高。
2、由于无横向进给运动,砂轮表面的形态会反应到数控磨床的工件表面,为了消除这一缺陷,可在切入法终了时,做微量的横向移动。
3、数控磨床的砂轮整个表面连续纵向切入,排屑困难,砂轮易堵塞和磨钝,产生的磨削热多,散热差,工件易烧伤和发热表型,因此切削液要充分。
4、数控磨床磨削时径向力大,工件易弯曲变形,适合磨削长度较短的外圆表面,两边都有台阶的轴颈及成型表面。
 
三、数控平面磨床数控系统配置及特点
数控平面磨床数控系统整体采用LCD蓝屏液晶显示,内置有软件PLC,使用国际标准数控语言----LSO代码标准,并开发有数控平面磨床专用磨削指令,简化了编程步骤,操作简单直观,维护方便。另外,系统针对数控磨床安全高精的特点,可与多种高精伺服驱动单元配套,并采用半闭环(可实现全闭环)控制方式实现最高0.1μ级精度控制,保证了控制的稳定及加工的高精度。
四、数控平面磨床数控系统特点:
系统可控轴数标准配置为2轴,可扩展为3轴,外加一个液压轴控制;
最小显示及设定单位0.001mm;
标准ISO代码程序段,相对/绝对编程,磨床专用指令;
特别适用于磨削加工的缓进给及速度平滑设计,适合速度的实时调节;
位置超差保护,软件/硬件超程保护,驱动器报警监测;
S曲线自动加减速,加减速时间参数可调;
宏变量、宏定义编程,实现多种逻辑关系;
自动砂轮修整与磨削尺寸修正补偿;内嵌式软件PLC;
磨床专用安全保护措施;
系统参数、用户PLC程序用户自定义备份读写功能;
外接量具闭环控制功能。
 
五、SK7130型数控平面磨床技术参数:
参   数(Specificafions)
单 位(Unit)
SK7130×600
 
 
 
工作台
(Worktables)
工作台面尺寸(宽×长)
mm
300×600
最大磨削尺寸(宽×长×高)
mm
300×600×400
工作台纵向行程(液动)
mm
200~1100
工作台速度(无级)
m/min
3~27
工作台T型槽数×宽度
 
3×18
工作台承载量
kg
499
 
 
 
磨  头
(Grinding wheel head)
砂轮轴中心到工作台面的距离
mm
135~575
磨头横向每行程断续进给量
mm/次
数控
砂轮轴转速
rpm
1440
垂直进给手轮刻度盘值
mm
0.01
手轮每转磨头进给量
横向进给
mm
数控无极变速
垂直进给
mm
数控无极变速
砂轮尺寸(外径×宽×内径)
mm
Φ(270~350)×40×Φ127
电机功率
(motor power)
电机总功率
kw
13
磨头电机功率
kw
9
工作精度
加工表面对基面的平行度
mm
300:0.005
表面粗糙度
μm
Ra0.63
 
机床重量
净重
kg
3700
毛重
kg
3900
机床外形尺寸(长×宽×高)
mm
3100×1900×2500
 
 
 
 
 
 
 六、保修期及保修期后的服务
1.机床从验收合格之日起,整机保修12个月。
2.设备在质保期内出现故障,卖方4小时内有答复,72小时内赶到现场处理故障,免费服务并免费更换损坏的零件。
3.保修期过后,卖方将提供优惠的技术支持和服务以及零配件供应。
4.凡是人为损坏或未按《使用说明书》正确使用本机床造成机床损坏的,均不在保修之内;如发生事故由买方自己负责。
 
七、 培训
如买方需要,卖方服务人员应对买方的操作工、维修工及有关管理人员进行现场培训,培训内容主要是:机床主要结构及功能、安全操作规程及基本常识、各手轮手柄的功用、常见的故障和排除方法、机床的维护、保养及注意事项等。
 
八、技术资料清单 
使用说明书(机械、液压部分,含机床维护等)                1份
使用说明书(电气部分,含电气原理图、接线图等)            1份
合格证明书                                                1份
装箱单:                                                  1份
 
九、机床附件清单
序号
附件名称
规格
数量
备注
1
电磁吸盘
300×600
1块
标配
2
砂轮(带卡盘)
φ350×40×φ127
1 套
标配
3
砂轮平衡轴
 
1 支
标配
4
砂轮修整器(自制)
 
1 只
标配
5
地脚螺钉
 
3只
标配
6
机床垫铁
 
5付
标配
7
砂轮平衡架
 
1 只
标配
8
 
 
 
 
9
 
 
 
 
10
 
 
 
 
11
 
 
 
 
12
 
 
 
 
13
 
 
 
 
14
内六角扳手
3、4、5、6、8、10、12、14
各1
标配
注意:其中电磁吸盘和一套砂轮装在主机上;
 
十、机床安装调试及终验收
1.卖方应在合同生效后一个月内向买方提供“环境安装要求”,买方应根据此要求提前做好机床的安装准备工作。
2.机床到达用户地并开箱后,买方按“装箱单”中的内容进行逐项清点验收。如需卖方帮助安装调试,则应及时通知卖方。
3.卖方接到买方需安装调试的通知后,应及时派人前往买方地进行机床的安装调试工作。买方派专人协助,并提供必要的工具和相应的便利。
4.安装调试完成后,对试件进行磨削加工,并检查试件的精度及粗糙度达客户要求(在该机型规定的精度范围内)。
5.验收完毕,买方在验收合格单上签字。
6.买方对运抵安装现场的机床存放时间不得超过45天,若超过45天不进行安装,将从45天后视同该机床已经验收合格,并开始计算质保期时间。
 
十一、机床执行标准
本机床产品贯彻JB/T 1579-1999标准的相关标准和行业标准
机床部件
数量
备        注
主机
1套
含:床身、拖板、工作台、立柱、磨头等
电气系统
1套
含:电气控制柜、操纵箱等
液压及润滑系统
1套
含:液压泵、液压阀、液压管路、接气管、润滑管路等
冷却系统
1套
含:水泵、等
 
序号
名    称
特  点
制造厂家
1
主轴
合金钢经多次热处理
自制
2
主轴轴承P4级
滚动轴承(精度高)
外购(哈轴)
3
滚珠丝杆(垂直、横向)
高精度
外购(哈轴)
4
蜗轮蜗杆
装在垂直进给减速器上
自制
5
主轴轴瓦
磨头上
自制

十二、机床控制系统介绍(列表详细介绍)

机床电气采用台湾新代数控磨床专用系统控制,各电机均采用空气开关做过载和短路保护,并具有电磁吸盘失磁保护功能与主轴旋转连锁保护功能,安全可靠。横向与垂直进给伺服驱动控制,可进行二轴联动。运用控制系统,编写梯形图,可实现平面磨床修整砂轮的自动补偿修整。
主要电气配件:
序号
        
代号
制造厂家
1
交流接触器
 
施耐德
2
空气开关
 
施耐德
3
继电器
 
施耐德
4
接近开关
 
OMRON
5
按钮
 
施耐德
6
伺服电机
 
SIEMENS
7
伺服电机驱动器
 
SIEMENS
8
变压器
 
九川
9
操作屏
 
SIEMENS
10
 
 
 
 
十三、机床工作环境要求
◇ 电源:三相交流电380V±10%,50Hz±1%,控制电压:DC24V±10%。
◇ 环境温度:               -5°C~ +40°C
◇ 相对湿度:                ≤85%
◇ 机床安装在远离震源,热源,热流,且地基厚实的车间里。
 
十四、机床结构及地基图纸
1.本机床采用拖板移动式,导轨为双V双平结构,工作台承载能力好,加工精度高,质量可靠;
2.机床拥有独立的自润滑系统,稳定性好,回转精度高;
3.横向和垂直轴进给均采用精密丝杆传动、伺服电机驱动,控制精准,进刀精度高,具有较高的性价比。
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