高精密平面磨床是一种磨削工件表面或成形表面的磨床，主要类型有水平轴矩形工作台、水平轴圆形工作台、垂直轴矩形工作台面、垂直轴圆形工作台面和各种专用高精密平面磨床。模具加工中高精密平面磨床的加工精度和加工速度如何?影响高精密平面磨床加工精度的因素有哪些?

　　高精密平面磨床是一种精细加工设备。它的精度相当高。X、Y和Z方向的精度可控制在0.005～0.01mm之间。它是模具加工中很精密的加工设备之一。即使平面不精确，它也是整个模具厂制造精度的基础。然后，将禁止所有核心零件和镶块的基准，并禁止以下加工，如数控铣削、火花加工。

　　影响高精密平面磨床加工精度的因素有：

　　① 高精密平面磨床滑动座的滑动平面度。

　　② 砂轮主轴的圆跳动精度。

　　③ 砂轮质量。

　　④ 高精密平面磨床圆盘表面的动态平面度。

　　⑤ 研磨进给。

　　⑥ 精密磨床相关配件，如扁钳。

　　高精密平面磨床加工属于微加工技术。与车铣床加工相比，磨床加工速度非常慢，但与电火花加工和线切割加工相比，其速度非常快。此外，磨床加工的定位是为了解决工件的平面度问题和工件三面基准面的直角问题。它主要强调处理的精度，而不是处理的速度。通常，工件应先用铣床粗加工，然后用高精密平面磨床加工。

　　高精密平面磨床加工技术：

　　1.超长工件磨削技术

　　当工件的磨削面积较大时，加工过程中产生的热量较大，容易变形，因此需要选择台阶方向。研磨一侧，然后站起来研磨另一侧。切勿在磨石的侧面进行研磨，更换细磨石以清洁角落。

　　2.研磨小工件

　　小工件通常只会遇到0.1mm或0.05mm的台阶。由于加工不精确，研磨步骤可以随意处理。对于精密零件，需要清洁角落。通常，设计表明需要清洁。该角度使R小于0.03mm。无论台阶有多小，即使只有几根电线，也是直的。普通材料可以用120K清洗3-5次。特别是对于DC53、SKH-9等硬质材料，需要360K等更细的磨石来清理棱角，时间也需要相应增加。当检查R的大小时，经验丰富的大师会从自己的感受和经历中抽出时间。朋友们可以通过投影观看，经过一些投影，他们会在心里知道。

　　3.逐步R

　　这也很常见。注意，只有在粗切削离开R位置后才能打开台阶。R完成后，可以直接现场维修。

　　4.双面研磨

　　应该注意的是，这种类型的工件每侧都有一个特定的工艺表。还有一个地方叫站脚。否则，在打磨和修整台阶时将没有支撑点，从而导致变形。是的，即使移除工艺台，它也不会变形。