程控平面磨床由许多部件组成，在生产过程中，需要使磨杆的旋转方向与砂轮轴的工作旋转方向一致，使自吸油流快速通过径向间隙形成油楔，从而提高运行性能，如果出现磨削振动痕迹，可能是由以下原因引起的：

​　　1、环境中存在振荡。即使程控平面磨床启动时没有磨削，这些振荡也是存在的。如果只是一些振荡频率接近工件的共振频率，就会产生磨削振动痕迹。这些有摆动的可疑零件可能安装在旋转部件、传动带、液压部件等的轴承上。

　　2、加工效果周期性变化，其频率与工件共振频率一致，导致振动痕迹。这种振荡可以通过调整工艺参数来减少。也许选择硬度较低、粒度较粗的砂轮。

　　随着程控平面磨床产品的不断更新，磨床市场迅速活跃。那么，影响程控平面磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施有哪些!

　　一、砂轮相关因素

　　1.主要是砂轮的粒度和硬度以及砂轮的修整等，粒度越细，砂轮单位面积磨粒越多，磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度越小。

　　2.砂轮的硬度是指磨粒受到磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。砂轮太硬，磨损后不会脱落，使工件表面受到强烈的摩擦和挤压，增加了塑性变形，增加了表面粗糙度。因此需要选择合适的硬度。

　　3.砂轮的修整质量与所使用的修整工具和纵向进给密切相关。砂轮修整是用金刚石去除砂轮外层钝化的磨粒，使磨粒的切削刃锋利，降低磨削表面的表面粗糙度。此外，修整砂轮的纵向进给量越小，修整砂轮上的切削微刀片越多，轮廓越好，从而获得更小的表面粗糙度值。

　　二、程控平面磨床工件材料相关因素

　　1.包括材料的硬度、塑性和导热性。

　　2.硬度、塑性和导热性对表面粗糙度有显著影响。铝、铜合金等软质材料易堵塞砂轮，磨削困难。塑性大、导热性能差的耐热合金，在早期容易造成砂型塌陷，导致表面粗糙度增加。

　　三.与加工条件相关的因素

　　1.包括研磨量、冷却条件、加工系统的精度和抗振性等。

　　2.参数包括砂轮与工件速度、磨削深度和纵向进给量等。如果提高速度，表面金属塑性变形的传播速度可能跟不上磨削速度，材料将没有时间变形，从而降低表面粗糙度。