在大型工程机械厂磨削表面粗糙度Ra0.02-0.04 m、精度h4 - h5的轴颈时，都是在昂贵的高精度杭州平面磨床上进行。但是，一般的工程机械修理制造厂都没有高精度的杭州平面磨床。磨削如此低的表面粗糙度和如此高的轴颈精度是非常困难的。

  我们在现有杭州平面磨床上进行大量试验，并对其进行必要的检测、刮研和调整，通过修整和精细的平衡砂轮，在磨粒上合适整出更多的等高微刃，就完全可以实现超高精度、低粗糙度的磨销，能有效地磨削出精度h4--h6，粗糙度Ra0.02--0.04μm的零件。该法简单，方便易行，效果颇佳。

  1.超精密磨削机构

  超精密磨削是基于砂轮工作表面可以修整大量等高磨料微棱的特点。这些等高的微型刀片可以从工作表面上切下微小的、轻微的缺陷、轻微的形状和尺寸误差以及余量。因此，这些微型刀具的使用非常丰富。如果磨削量合适，加工表面可能会留下大量极细的切削痕迹，因此表面粗糙度可以很低。此外，由于无火光打磨阶段仍有明显的摩擦、滑动挤压、抛光、压光等作用，加工得到的表面粗糙度进一步降低。

  2. 杭州平面磨床的维护

  为了在柔性平面磨床上磨削粗糙度为Ra0.02 - 0.04m的工件，旧的柔性平面磨床应进行以下项目的测试。如果不符合精度要求，应进行刮削和大修。

  (1)维修床导轨

  1)床身V型导轨的检查及刮削方法：1米长度内垂直面直线度不得超过0.01毫米;水平面内直线度不超过0.01毫米，长度为1米;与滑鞍导轨的不垂直度不得超过0.02毫米;长度为250毫米;接触点应为12-14点(25 25)毫米。

  2)床身平面导轨如何检验：V型导轨的不等长在1m内不超过0.02mm垂直面直线度大于0.01毫米，长度为1米;接触点要求12-14点(25 25)毫米。杭州平面磨床

  (2)检修滑鞍导轨

  1)鞍座V形导轨的检测及刮削方法;垂直面内的直线度在整个长度上不得超过0.01毫米;接触点要求10-12点(25 25)毫米。杭州平面磨床

  2)滑板鞍座平导轨的试验及刮削方法：V型导轨在全长上的不平行度不得超过0.02/1000mm;接触点要求10-12点(25 25)毫米。

  (3)打磨时的注意事项及可能出现的问题

  磨削时注意砂轮与元件的接触。

  当工件表面接触到砂轮时，会听到持续的嘶嘶声，工件表面的水痕会被放置的砂轮带走，同时会看到微弱的火花，这样可以在坤石处增加冷却液，冷却液的浓度略高于普通磨削用的皂化液，但需要在进给前进行过滤清洗。