切削速度

  电火花线切割加工速度不仅直接影响加工精度，而且决定加工效率，提高加工速度并不意味着加工精度也可以同时提高，因此线切割速度成为影响加工精度的因素。

  在线切割过程中，脉冲电流和脉冲电压的脉冲间隔直接决定了切割速度，对于相同的放电能量，脉冲间隔越小，平均放电电流越大，切割速度越快。 但是，实际生产中脉冲间隔的大小是有限的，太小也不利于加工，使放电过程中去除的物质不能及时消除，使放电间隔没有足够的时间进行电离，从而导致加工过程没有问题，甚至出现断线等现象。 因此，不能通过减少脉冲间隔来单方面提高处理速度，因此，为了在保证加工精度的同时提高加工速度，我们通常需要尽量减小脉冲间隔，使脉冲功率放电间隔具有一定的适应放电间隙的适应能力。

  电极线损

  EDM 脉冲放电会使工作液分解，放电区瞬间高温会使工件表面的金属熔化或汽化，微观过程是放电产生电子或离子轰击金属表面，粒子轰击方向与刀具工件所在的电极有关。 当脉冲宽度不同时，不同类型的粒子会逃逸，因此，可以看出工具电极也受到轰击，工具磨损。 电火花线切割也是加工电极丝损耗的原因，另外，如果在加工过程中脉冲宽度过小，会发生二次放电，引起电弧，烧伤加工面，也会损坏电极丝，不仅如此，加工过程中的峰值电流也会造成电极丝的损耗，其影响甚至比脉冲宽度的影响还要大，过大的峰值电流不仅会造成加工面达不到精度要求，还会磨损电极丝。