线切割工件的剩余部分被重复切割，首先需要处理工件的导电性。 因为在高精度线切割中，线电极的行走路线会沿着加工轨迹往复运动，下面我们具体介绍一下中间线的重复切割过程中用到了哪些技巧。

  为保证被加工工件有较高的加工精度，此时线切割加工是靠工件剩余部分起导电作用，保证电气正常进行加工。 但是，在切割工件的剩余部分时，切割部分会与母体分离，电路会暂停，无法继续加工。 操作者必须人为制造制造环境和条件，以满足导电性要求。 可采用在切割部分与母体之间粘贴铜片，并在切割间隙中塞入铜片的加工方法，创造定位条件和导电条件。

  在切割部分和母材之间粘贴连接铜片，以便在切割时让工件的剩余部分与母材固定连接，确保线切割具有良好的定位状况。 确保卓越的加工质量。 可按照以下流程进行：

  1、将薄铜板按工件尺寸剪成长条，然后折叠，保证折叠部分的长短。

  2、然后将经过上述两道工序加工的铜片塞入电极丝加工形成的缝隙中，同时在工件部分表面涂上瞬间快干胶。

  由于切割时电火花线切割机冲使工件受压，故采用铜塞保证导电性和固定性。 铜塞过松，损坏工件外观，破坏几何公差。 因此，可以使用胶水来保证切割部分与母材的固定。 当使用电火花线切割加工硬度高、精度高、复杂度高的小工件时，按上述方法对工件线切割的剩余部分进行精切削是一种有用的方法。 该方法经济简单，对提高线切割精加工质量有一定的帮助。