下面平面磨床厂家小编就为大家讲解一下平面磨床上磨削的四种夹紧方式介绍：

  1、机械装夹办法

  使用平面磨床配件平鼻中间的钳子会利用磁性工作台将薄件工件吸在小平嘴钳中。 由于平嘴钳有一定的高度，钳口上的磁力很小。 用逐渐降低进给速度的方法磨削薄工件的一个平面，然后将其取出。 此时，将研磨面放在磁台上，再研磨薄工件的另一面，重复研磨数次，两平面的平面度符合要求。

  2、真空夹紧方式

  用大气压夹紧薄工件进行磨削。 其工作原理是：夹具上装有橡胶密封圈，将板材工件置于橡胶密封圈上，工件与夹具之间形成密封腔。 用真空泵将室内空气从抽气孔中抽走，此时工件被夹紧。 由于夹紧力小，可采用圆磨削进行磨削。 在磨削薄板工件一端的平面后，在磨削薄板工件的另一端面时，可选择上述方法，得到相同的结果。

  3、采取临时措施加强板材工件的刚性

  选用环氧树脂粘结剂，将片状工件在自由状态下粘合到平板上。 该板与片材一起放置在磁吸盘上。 将薄板一端的平面磨平后，将薄板工件从平板上取下，将平面放置在磁吸盘上，磨削薄板工件的另一端。 由于环氧树脂在硬化前具有流动性，可填充薄工件与平板之间的间隙。 当环氧树脂硬化后，工件与板材粘合成一个整体，工件的刚性大大增强。 在磁力的吸引下，薄的工件不会被夹住变形，为磨削平面创造了条件。 也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄工件与磁吸盘之间的间隙，以增强工件的刚性，也能收到突出的效果。

  4、缓冲弹性垫片的装夹方式

  在平面磨床上磨削上述薄板工件时，选择弹性装夹机构，使薄板工件在一定时间内完成定位装夹。在工件和磁性工作台之间放置一层0.5mm厚的橡胶。 当工件受到磁吸力时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而可以磨削工件的平面。 多次重复磨削，满足加工精度要求。