由于每个加工工件的高精度和质量直接取决于机床的高精度，因此在每次加工前必须检查机床的运行状态，为获得高质量的加工工件提供条件 . 需要注意的环节及应采取的措施如下：

  (1)加工前必须检查电极丝，电极丝的张力对加工工件的表面质量也有很大影响，对于表面质量要求较高的工件，在焊丝连续的前提下，尽可能增加电极丝的张力。

  (2)检查导向轮的滚动状态，如果滚动不好，请更换它。 还要仔细检查上下喷嘴的损坏程度和脏污程度，用清洗液清除脏物，如有损坏需及时更换。

  (3)需要检查导电块的磨损情况，脏了用清洁剂清洗，在改变导电块位置或更换导电块时，需要重新校准电极丝的垂直度，以保证加工工件的精度和表面质量。

  (4)中走丝机床一般选用乳化油和水配制的工作液，火花放电必须在具有一定绝缘功能的液体介质中进行，放电完成后，放电间隙迅速恢复成为绝缘状态。

  (5)以维持稳定的电源电压 . 电源电压的不稳定会造成电极和工件两端的不稳定，从而造成击穿放电过程的不稳定，影响工件的表面质量。

  中走丝机器未开机前，请勿打开高频电源开关，高频电源开关必须处于关断状态。 钼丝试运行后，钼丝进入工作状态，在这种情况下，可以打开高频电源的开关。 高频电源的开关打开后，应控制电压，电压一般应控制在60伏～80伏之间，同时，如果机器在使用过程中出现问题，应立即关闭高频电源，查明原因，清理干净后方可使用。