中走丝机床是线切割放电加工机的一种，其工作原理是以连续移动的钼丝(称为电极丝)为电极，对工件进行脉冲火花放电烧蚀和切割，其中，钼丝作为中走丝机床的耗材，可反复使用，但在加工过程中，可能会出现异常断线，需要操作人员进行检查和维护。

  如果操作中走丝机床时钼丝总是断，大家会怎么办? 今天小编就来总结一下断线的原因。

  1、内部因素：

  1、参数设置不合理。 加工电流大时，钼丝容易断线。

  2、切削液配比不合适。 冲洗液过少，会使排出条件变差，无法有效冲入狭缝，另外，要定期检查切削液，保持循环通道畅通。

  3、导轮精度异常(尤其是支撑导轮)。 当导轮精度降低时，钼丝很可能断裂。

  4. 导电块有凹槽磨损。 磨损造成的凹槽容易夹住钼丝，需要经常调整导电块的位置，及时更换导电块，防止磨损。

  5、送丝机构精度降低。 送丝机构主要由储丝滚筒、送丝架和导轮组成，当送丝机构(主要是传动轴承)精度降低时，会引起储丝筒的径向跳动和轴向移动，储丝管的径向跳动会降低电极丝的张力，导致丝变松，严重时会导致钼丝从导轮槽中掉出而断裂，这需要经常检查线材传输机构。

  2、外因：

  1、钼丝质量是否合格，粗细不均、材质差的钼丝容易断线。

  2. 工件是否变形，产品在加工过程中有时会变形，会夹断钼丝，为避免材料在切割过程中发生变形，需要优化加工工艺和加工前工序。 螺纹孔和预切割可减轻应力并优化切割路径。

  3、工件材料表面氧化或内部有杂质导致不导电，这需要在加工前检查要加工的材料并去除材料中的非导电杂质。

  4、安装松紧度是否合适。 如果钼丝安装太松，钼丝会剧烈振动，不仅会造成断丝，还会因为钼丝的振动而直接影响工件的表面粗糙度，但不能装得太紧，因为太紧会增加内应力，也会造成断线，一般来说，新装的钼丝在加工前必须拧紧。

  5、工件没有夹紧到位。 如果工件在加工过程中没有夹紧到位，很可能会产生位移，造成断线，因此，在装夹过程中，必须固定工件。